- Оборудование для пеноизола;
- Описание;
- Технология производства пеноизола;
- Помещение;
- Сырье;
- Принцип получения;
- Бизнес план производства пеноизола
- Видео
Оборудование для производства пеноизол включает в себя.
1. Газожидкостная установка производства пеноизола (ГЖУ) |
|
|---|---|
Предназначена для производства карбамидного пенопласта (пеноизол).Комплект поставки: 1. ГЖУ для производства пеноизола; Применяем двигатели и помпы производства Италии, Германии. Новая газожидкостная установка очень компактна и переносится одним человеком. ГЖУ упакована в картонную коробку . |
|
| Технические характеристики: | |
| производительность (м3/час) | 5-6 |
| Расход воздуха (л/мин) | 400-500 |
| Давление воздуха (атм.) | 2-2,5 |
| Напряжение сети (В) | 220 |
| потребляемая мощность (кВт/час) | 1 |
| Длина шланга подающего пену (м) | 8 |
| габариты (Д х Ш х В) | 40 х 40 х 50, |
| масса | 35 килограмм, |
| обслуживающий персонал | 2 человека. |
Цена ГЖУ установки производства пеноизола: 34 900 руб. |
|
Купить оборудование для пеноизола: |
|---|
2. Компрессор линии "Пеноизол" К-24 (можно использовать и другие марки, но ОБЯЗАТЕЛЬНО с теми же характеристиками). |
|---|
Предназначен для производства сжатого воздуха Технические характеристики: потребляемая мощность 4 кВт, рабочее давление до 6 атм, производительность 500 литров в минуту. |
| Цена компрессора для производства пеноизола: 42 900 руб. |
3.
Емкости для компонентов пеноизол. |
|---|
 В
качестве емкостей для компонентов пеноизола служат самые обычные бочки.
Они могут быть полиэтиленовыми или железными. Объемы емкостей для
подачи смолы и раствора пенообразователя, как правило, одинаковые
и могут быть от 30 до 200 литров. Все зависит от того, где используется
оборудование: если в стационарном цехе, то лучше смонтировать бочки
большего объема, если же непосредственно на стройплощадке, то лучше
взять бочки объемом до 50 литров. Для промывочной воды можно взять
емкость объемом 20 - 25 литров независимо от места использования ГЖУ, |
 В
дно или в боковую стенку бочки с компонентами пеноизола врезается штуцер. |
Емкости для компонентов пеноизол должны быть смонтированы таким образом, что бы жидкость из них могла самотеком поступать в ГЖУ производства ПЕНОИЗОЛ. Минимальное расстояние от дна емкости до уровня пола должно быть не менее 20 - 25 см. |
3-а. Тележка с ГЖУ и тремя бочками для компонентов пеноизол. |
|---|
 Для
удобства использования ГЖУ непосредственно на стройплощадке мы предлагаем
колесную тележку, на которой размещается ГЖУ и три емкости для компонентов
пеноизола. |
 Габариты транспортной тележки для емкостей и установки по производству пеноизола - 1700 х 400 х 600 мм. |
| Цена тележки с тремя бочками компонентов пеноизола - 9 900 рублей. |
Помимо поставки оборудования мы можем осуществить шефмонтаж непосредственно у Вас на месте
, с обучением Вашего персонала работе на ГЖУ.
Эта услуга стоит 3900 руб. + расходы на транспорт и командировочные.
Видео производства пеноизола. |
|---|
Характеристики газожидкостной установки для производства пеноизола: |
|
|---|---|
| Производительность ГЖУ | 6 куб.м в час |
| Потребляемая мощность | 2 кВт |
| Напряжение питания | 220 В |
| Габаритные размеры | 600х600х850 |
| Масса | 45 кг |
| Обслуживающий персонал | 2 чел. |
Мы также можем осуществить шефмонтаж и пробный пуск с выездом на место.
Цена услуги - 15000 рублей плюс транспортные расходы.
Помещение для производства пеноизола.
Для размещения полного производственного цикла пеноизола потребуется отапливаемое помещение, с трехфазным электропитанием, с подводом воды и канализации, с вентиляцией или хотя бы вытяжкой, площадью не менее 100 кв. метров.
Каких то особых требований к помещению для производства пеноизола кроме наличия вытяжки нет, в остальном помещение должно быть оборудовано согласно НПБ 105-95 и СанПиН 2.2.4.548-96 .
Фото - процесса производства пеноизола.
                        |
По своим
физико-механическим показателям карбомидный пенопласт - ПЕНОИЗОЛ отвечает
следующим требованиям :Таблица 1
| Показатели | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Плотность пеноизола | кг/м3 | 8-20 |
| Теплопроводность пеноизола | Вт/м . K | 0,035-0,047 |
| Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации) | кг/см2 | 0,07-0,5 |
| при изгибе | - | - 0,10-0,25 |
| при растяжении | - | - 0,05-0,08 |
| Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе) | % | 10,5-20,0 |
| Влажность пеноизола (по массе) | % | 5,0-14,5 |
| Диапазон рабочих температур пеноизола | oС | от минус 50 до плюс 120 |
Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показали, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре плюс 40 С) не ограничено".
Технология производства пеноизола.
Технология производства карбамидного пенопласта (пеноизола) очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.
Упрощенная технологическая схема пеноизольной установки ГЖУ:
Раствор пенообразователя и катализатора
отверждения и смола подаются в соответствующие помпы, под давлением в
пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же
подается дозированное количество смолы.
Пройдя смеситель, масса попадает в подающий рукав, и в нем происходит
окончательное формирование пенно-массы.
Пенопласт можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно
на стройплощадке в технические полости (стены, полы и т.д.)
Упрощенная технологическая схема процесса производства пеноизола:
КАРБОМИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ - ПЕНОИЗОЛ В 2 РАЗА ДЕШЕВЛЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Средняя по России цена за 1 КУБ.М. - 500 руб.
СЫРЬЕ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА
Компоненты, входящие в состав ПЕНОИЗОЛА, не являются дефицитными и производятся многими предприятиями химической промышленности России и СНГ.
Смола для пеноизола.
Собственно пенопласт носящий имя ПЕНОИЗОЛ изготавливается только из смолы ВПС-Г. Но можно применять любую другую полимерную смолу, но при этом пенопласт не может называться ПЕНОИЗОЛОМ. Мы используем смолу КФМТ-15, которая производится во всех регионах России.
Ниже приведен список заводов и городов где производится смола КФМТ-15, которая предпочтительней для изготовления пеноизола:
- Ярославль ОАО "Лакокраска" г. Ярославль.По вопросам приобретения обращайтесь в отдел сбыта (0852) 25-26-55, 27-06-12, 27-06-57 к Батаговой Ларисе Александровне.
- Донецк СГПП "Объединение Азот" Тел. (06452) 92141, отдел сбыта.
Контактное лицо: Соколов Сергей Анатольевич
Телефон: 3832 34-11-00 Факс: 3832 34-11-00Красноярск
Адрес: 660004, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских комиссаров, 1
Е-mail: pkchimen@online.ru
Генеральный директор: Гончаров Виктор Сергеевич
Главный инженер: Винокуров Анатолий Александрович - Москва Электронная почта: dsp@plitadsp.ru
Адрес: 109202, Москва, ул. 1-я Карачаровская, дом 8 (ДОК-3).Орехово-Зуево, Московская обл. - Нижний
Тагил, Свердловской обл.
Россия, Свердловская обл., 622012, г.Нижний Тагил, Северное шоссе, 21
Транспортировать и хранить смолу удобней всего в стальных бочках емкостью 200 л.
Пенообразователь для производства пеноизола (ПО).
При производстве ПЕНОИЗОЛА в качестве ПО обычно используют АБСФК - алкилбензосульфокислоту, производимую в г.Воскресенске и г.Кириши.
При приготовлении пенообразующего раствора АБСФК необходимо распускать в теплой или горячей воде, а затем уже добавлять в раствор. При этом количество АБСФК необходимое для производства 10 куб.м пенопласта требуется энергично разминать руками в воде в течении 20 минут, так как при попадании в воду этот ПО превращается в желеобразную массу.
Мы предлагаем ПО для
пеноизола не требующий предварительного растворения в теплой воде. Его
можно добавлять сразу в раствор. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой
таре......Катализатор отверждения.(КО)
В продаже имеется повсеместно. Ориентировочная цена - 30 руб. за кг. При необходимости также может быть поставлена нами. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой таре.
Для производства 1 куб.м пенопласта требуется:
| Смола | 20кг |
| Пенообразователь | 0,5 кг |
| Катализатор отверждения | 0,6 кг |
| Вода | 45 л |
Исходя из текущих
цен себестоимость 1 куб.м пенопласта по компонентам из смолы КФМТ-15 составляет
примерно 135 руб, из смолы ВПС-Г - 195 руб.
Принцип получения ПЕНОИЗОЛА
заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в газожидкостной установке при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав пеноизола.
Порядок производства пеноизола следующий:
1. Приготовление раствора. В воде комнатной температуры разводится пенообразователь (ПО) и катализатор отверждения (КО). При этом подобранный и поставляемый нами пенообразователь в отличие от обычно используемого АБСФК не требуется предварительно разводить в теплой воде.
2. Запуск ГЖУ установки производства пеноизола. Смола и пенообразующий раствор заливаются в соответствующие емкости. На вход установки производства пеноизола подается сжатый воздух. Включают насосы ГЖУ установки подающие смолу и пенообразующий раствор и вслед за этим открывают краны "СМОЛА" и "РАСТВОР". Через несколько секунд из подающего рукава начинает поступать суфлеобразная масса (пеноизол), которая заливается в формы. Формы должны быть разборными.
3. Резка и сушка пеноизола. Начальное отверждение ПЕНОИЗОЛА происходит в течении 30-40 минут. После этого формы необходимо распалубить для более эффективного удаления лишней воды. Приступать к резке можно через 3-4 часа. Режется ПЕНОИЗОЛ струной или леской без нагрева.
Полученные листы пеноизола укладывают на стеллажи в вертикальном положении для просушки. Время сушки зависит от температуры в помещении и наличия принудительного обдува и может составлять от 1 до 3 суток. При сушке пеноизола выделяется формальдегид, поэтому помещение обязательно должно быть оборудовано вентиляцией.
Для придания ПЕНОИЗОЛУ гидрофобности можно наносить покрытие из жидкого стекла. Готовые листы можно упаковывать в полиэтиленовую пленку или упаковочную бумагу для удобства транспортировки и хранения.По Вашему желанию к установке прилагаются чертеж и описание стеллажа и вариант изготовления формы.